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응용

페인트&칠

자동차 페인트, 지붕 타일 자전거, 섬유, 건축 자재, 문구 기타

TRUSTCOLOR 펄 안료는 적당한 흐름과 압력을줌으로써 필름에서 잘 배향되어야합니다. .

펄 아트 페인트가있는 코팅은 다음과 같은 거의 모든 방법으로 적용 할 수 있습니다.

---스프레이 Spraying

---롤러 코팅 Roller Coating

---에어 커튼 코팅 Air Curtain Coating

---담그기 Dipping

---코팅에서 최적의 진주 효과를 얻기 위해 스프레이 코팅이 가장 적합한 적용 방법입니다.

펄 안료는 Al 플레이크보다 잘 배향 된 것으로 일반적으로 알려져있다.

펄 안료는 미리 적셔 졌을 때 솔벤트 충격에주의해야합니다. 일반적인 시너의 사용이 권장됩니다.

과도 혼합, 과잉 혼련 또는 과도한 가공으로 인해 진주 안료의 판 모양의 플레이크 구조가 더 작은 빛 산란 입자로 파괴되어 필름에 광택이 덜 생깁니다. 진주 안료는 일반 무기 안료처럼 분산되어 있으면 파괴됩니다. 이 경우 펄 광택 효과가 약하거나 생성되지 않습니다. 샌드 밀과 같은 분산기를 사용하여과 분산을 피해야합니다.

펄 안료와 결합 할 때, 착색제는 잘 분산됩니다. 진한 색소의 불충분 한 분산으로 인해 진주 색소가 때때로 구슬로 작용하여 다른 색소의 분산 상태를 변화시킵니다 (corpusle 성장). 이 문제는 페인트 및 잉크 응용 프로그램에서 발생합니다. 따라서 색소의 분산에 매우주의해야합니다. 다른 착색제의 불충분 한 분산은 펄 안료로 인해 다른 착색제의 입자 크기를 변화시킨다.

가공 기계의 세정 조건 또한 적용시 매우 중요합니다. 라인의 청소 상태가 좋지 않거나 페인트 웅덩이가 라인에 남아있는 경우 페인트 라인에 진주 페인트가 흐르면 펄 안료가 라인의 먼지를 긁어 내고이 먼지는 이물질로 최종 제품에 나타납니다.

진주 광택 효과는 빛의 반사 및 투과율 (Regular Multiple Reflection)에 의해 생성됩니다. 따라서, 불투명 한 제형의 경우, 규칙적인 다중 반사가 방해 받는다.

컬러 서피스는 자동차 페인트에 사용되기도하므로 배경색을 확인하는 것이 중요합니다. 보수 페인트 분야에서는 좋은 진주 방향을 위해 평평한 표면이 필요합니다.

싱글 탑 코트, 더블 탑 코트 등과 같이 (상부) 클리어 층의 페인트 시스템이 존재하면 최종 제품의 마감이 변경됩니다.

플라스틱

가전 식품 용기, 바닥재, 벌룬, 화장품 용기 등

Sinopigments 펄 안료는 적당한 흐름과 압력을줌으로써 필름에서 잘 배향되어야합니다..

플라스틱 물질에서 펄 안료를 가공 할 때, 펄 안료 혈소판이 잘 배향 된 경우에만 최적의 진주 광택 효과가 얻어진다. 플라스틱 물질의 표면에 가능한 한 평행하게 향하게한다면.

펄 안료는 플라스틱 물질과 철저히 부드럽게 혼합해야합니다. 필요에 따라 분산제를 사용해야합니다.

플라스틱 안료에 펄 안료를 분산시킬 때 오버 그라인딩 또는 오버 밀링을 피하는 것이 중요합니다.이 경우 판 모양의 찌꺼기 구조가 더 작은 빛으로 조각 나게되어 파편 모양이 덜 생기므로.

다른 착색제의 불충분 한 분산은 펄 안료로 인해 다른 착색제의 입자 크기를 변화시킨다..

가공 기계의 세정 조건 또한 적용시 매우 중요합니다. 성형기의 청소 상태가 좋지 않은 경우, 성형기에 진주 화 플라스틱 재료가 흐르면 펄 안료가 성형기의 먼지를 긁어 내고이 먼지가 최종 제품에 이물질로 나타납니다.

배경색을 숨기고 / 또는 최종 제품의 내부를 숨기기 위해 다른 착색제와 함께 사용되는 진주 안료 (예 : 병) 좋은 진주 광택 효과를 위해 진주 안료 및 다른 착색제를 포함한다.

배경 레이어를 사용할 때 (예 : 다층 블로우 성형). 배경 색상을 확인하는 것이 중요합니다..

인쇄

포장, 섬유, 포장지, 벽지, 봉투 등

Sinopigments 펄 안료는 적당한 흐름과 압력을줌으로써 필름에서 잘 배향되어야합니다..

최적의 진주 광택 효과를 얻으려면 진주 광택 판을 표면에 평행하게 배치해야합니다. 인쇄시, 펄 안료의 우수한 배향이 쉽게 달성 될 수있다..

얇은 안료 혈소판이 파손에 민감하기 때문에 분쇄 펄 안료는 철저하지만 완만하게 혼합되어야합니다. 액체 인쇄 잉크의 일부 또는 인쇄 잉크와 상용 성이있는 용매 또는 희석제에 진주 안료의 페이스트를 제조 한 다음, 페이스트를 나머지의 인쇄 잉크에 균질하게 교반하는 것이 바람직하다. 다른면은 완전히 공식화됩니다. 간단한 교반기가이 단계에 적합합니다..

과도 혼합, 과잉 혼련 또는 과도한 가공으로 인해 진주 안료의 판 모양의 플레이크 구조가 더 작은 빛 산란 입자로 파괴되어 필름에 광택이 덜 생깁니다. 진주 안료는 일반 무기 안료처럼 분산되어 있으면 파괴됩니다. 이 경우 펄 광택 효과가 약하거나 생성되지 않습니다. 샌드 밀과 같은 분산기를 사용하여과 분산을 피해야합니다..

진주 안료와 결합 할 때, 착색제는 잘 분산됩니다. 진한 색소의 불충분 한 분산으로 인해 진주 색소가 때때로 구슬로 작용하여 다른 색소의 분산 상태를 변화시킵니다 (corpusle 성장). 이 문제는 페인트 및 잉크 응용 프로그램에서 발생합니다. 따라서 색소의 분산에 매우주의해야합니다. 다른 착색제의 불충분 한 분산은 펄 안료로 인해 다른 착색제의 입자 크기를 변화시킨다..

가공 기계의 세정 조건 또한 적용시 매우 중요합니다. 인쇄 기계의 불충분 한 세척은 아마도 최종 제품의 이물질을 가져올 것입니다.

펄 안료는 배경색을 숨기기 위해 다른 착색제와 함께 사용할 수 있습니다. 좋은 진주 광택 효과를 위해 진주 안료와 다른 착색제를 혼합하거나 균형을 맞추는 것이 매우 중요한 요소입니다.

특히 인쇄 분야에서 배경 색상을 확인하는 것이 매우 중요합니다. 대부분의 경우 다른 모든 착색제가 진주 잉크에 첨가되지 않기 때문입니다.

달성 할 수있는 진주 광택 효과는 더욱 부드럽고 선택된 인쇄 용지의 표면조차도 더욱 증가 될 수 있습니다. 따라서, 예를 들어, 인쇄시, 고품질의 용지가 항상 바람직하다.

대부분의 인쇄 시스템은 진주 광택에 투명 레이어를 채택하지 않습니다. (상단) 투명 레이어의 사용은 최종 제품의 진주 광택 효과를 변경합니다.

화장품

메이크업 제품, 치약, 비누, 헤어 샴푸 및 컨디셔너 등

가루를 첨가하기 전에 펄 안료를 분산 된 분말에 가하지 않고 가압 된 분말을 충분히 분산시킬 수 없다..

그러나 펄 안료는 일반 무기 안료처럼 분산되어 있으면 파괴됩니다. 이 경우 펄 광택 효과가 약하거나 생성되지 않습니다. 부적당 한 착색제가 충분히 분산되어 있고, 좋은 피부 느낌과 색 균일 성을 얻을 수 없다.

가공 기계의 세정 조건은 또한 미용 용도로 매우 중요합니다. 기기의 청소 상태가 나쁜 경우, 다음 제품에 잔여 물이 이물질로 나타납니다.

펄 안료는 배경색을 숨기기 위해 다른 착색제와 함께 사용할 수 있습니다. 좋은 진주 광택 효과를 위해 진주 안료와 다른 착색제를 혼합하거나 균형을 맞추는 것이 매우 중요한 요소입니다.